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常见问题

球阀工作原理、特性、分类、安装及 维护介绍及解决方案

文字:[大][中][小] 2016/9/24    浏览次数:1688    

  球阀是 由旋塞阀演变而来。它具有相同的旋转90度提动作,不同的 是旋塞体是球体,有圆形 通孔或通道通过其轴线。球面和 通道口的比例应该是这样的,即当球旋转90度时,在进、出口处 应全部呈现球面,从而截断流动。球阀只需要用旋转90度的操 作和很小的转动力矩就能关闭严密。完全平 等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。

  通常认 为球阀最适宜直接做开闭使用,但近来 的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。球阀的 主要特点是本身结构紧凑,易于操作和维修,适用于水、溶剂、酸和天 然气等一般工作介质,而且还 适用于工作条件恶劣的介质,如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。球阀阀 体可以是整体的,也可以 是组合式的什么是球阀:

  球阀是 用带有圆形通道的球体作启闭件,球体随 阀杆转动实现启闭动作的阀门。球阀的 启闭件是一个有孔的球体,绕垂直 于通道的轴线旋转,从而达 到启闭通道的目的。球阀主 要供开启和关闭管道和设备介质之用球阀工作原理

  球阀它 具有相同的旋转90度的动作,不同的 是旋塞体是球体,有圆形 通孔或通道通过其轴线。球阀在 管路中主要用来做切断、分配和 改变介质的流动方向,它只需要用旋转90度的操 作和很小的转动力矩就能关闭严密。球阀最适宜做开关、切断阀使用,但近来 的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用,如V型球阀。

  球阀的 主要特点是本身结构紧凑,密封可靠,结构简单,维修方便,密封面 与球面常在闭合状态,不易被介质冲蚀,易于操作和维修,适用于水、溶剂、酸和天 然气等一般工作介质,而且还 适用于工作条件恶劣的介质,如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等,在各行 业得到广泛的应用。球阀阀 体可以是整体的,也可以是组合式的。

  球阀主要特性:

  1.球阀不 受安装方向的限制,介质的流向可任意。流体阻力小,全通径 的球阀基本没有流阻。

  2.球阀结构简单,相对体积小,重量轻,便于维修。

  3.紧密可靠。它有两个密封面,而且目 前球阀的密封面材料广泛使用各种塑料,密封性好,能实现完全密封。在真空 系统中也已广泛使用。

  4.球阀适用于经常操作,启闭迅速、轻便。 操作方便,开闭迅速,从全开 到全关只要旋转90°,便于远距离的控制。

  5.维修方便,球阀结构简单,密封圈 一般都是活动的,拆卸更换都比较方便。

  6.球阀密封性能好。在全开或全闭时,球体和 阀座的密封面与介质隔离,介质通过时,不会引 起阀门密封面的侵蚀。

  7.适用范围广,通径从小到几毫米,大到几米,从高真 空至高压力都可应用。

  8.由于球 阀在启闭过程中有擦拭性,所以可 用于带悬浮固体颗粒的介质中。

  9、球阀流体阻力小。

  10、球阀无振动,噪声小。

  球阀的分类:

  球阀按 结构形式可分为:浮动球阀、固定球阀、弹性球阀和油封球阀;按通道 可分为直能式球阀、角式球 阀和三通式球阀等,三通式又可分为T形和L形两种。按连接 方工可分为螺纹式连接球阀、法兰连 接球阀和焊接式球阀三种。

  1、浮动球阀

  球阀的球体是浮动的,在介质压力作用下,球体能 产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上,保证出口端密封。

  浮动球阀的结构简单,密封性好,但球体 承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈,因此要 考虑密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷,在受到 较高压力冲击时,球体可能会发生偏移。这种结构,一般用于中低压球阀。

  2、固定球阀

  球阀的球体是固定的,受压后不产生移动。固定球 阀都带有浮动阀座,受介质压力后,阀座产生移动,使密封 圈紧压在球体上,以保证密封。通常在与球体的上、下轴上装有轴承,操作扭距小,适用于 高压和大口径的阀门。

  为了减 少球阀的操作扭矩和增加密封的可靠程度,近年来 又出现了油封球阀,既在密 封面间压注特制的润滑油,以形成一层油膜,即增强了密封性,又减少了操作扭矩,更适用 高压大口径的球阀。

  3、弹性球球阀(即轨道球阀)

  球阀的球体是弹性的。球体和 阀座密封圈都采用金属材料制造,密封比压很大,依靠介 质本身的压力已达不到密封的要求,必须施加外力。这种阀 门适用于高温高压介质。

  弹性球 体是在球体内壁的下端开一条弹性槽,而获得弹性。当关闭通道时,用阀杆 的楔形头使球体涨开与阀座压紧达到密封。在转动 球体之前先松开楔形头,球体随之恢复原原形,使球体 与阀座之间出现很小的间隙,可以减 少密封面的摩擦和操作扭矩。

  4、V型球阀

  这种球 阀属于固定球阀,也是单阀座密封球阀,调节性 能是球阀中最佳的,流量特 性是等百分比的,可调比达100:1。它的V型切口 与金属阀座之间具有剪切作用,特别适合含纤维、微小固体颗粒、料浆等介质。

  5、三通球阀

  三通球阀有T型和L型。T型能使 三条正交的管道相互联通和切断第三条通道,起分流、合流作用。L型只能 连接相互正交的两条管道,不能同 时保持第三条管道的相互连通,只起分配作用。

  球阀安 装与维护注意事项:

  1、球阀要 留有阀柄旋转的位置

  2、球阀不能用作节流。

  3、球阀带 传动机构的球阀应直立安装。

  产品特点

  1、三通球 阀在结构上采用一体化结构,4面阀座的密封型式,法兰连接少,可靠性高,设计实现了轻量化;

  2、三通球芯分T型和L型,使用寿命长,流通能力大,阻力小;

  3、球阀按 作用式分单作用和双作用两种型式,单作用 式的特点是一旦动力源发生故障时,球阀将 处于控制系统要求的状态。

  温度和压力限制

  铭牌显 示有球阀在最大和最小操作温度下所允许的最大操作压力。

  使用PTFE或RTFE材质的阀座和密封件,操作温度应在-290C到 2000C之间。其他类 型的阀座和密封件的操作温度,应受到KI工厂的检核。

  阀的公称压力等级(PN),可表明 阀在正常温度状态下的最大工作压力。(例如:PN4.0,表明其操作温度在-290C~380C时的最大工作压力为40 Bar(4.0MPa))。

  电动或 气动执行机构的注意事项参见其相应的说明书。安装)取掉法 兰端两边的保护盖,在阀完 全打开的状态下进行冲洗清洁。

  1)安装前 应按规定的信号(电或气)进行整机测试(防止因 运输产生振动影响使用性能),合格后方可上线安装(接线按 电动执行机构线路图)。

  2)准备与管道连接前,须冲洗 和清除干净管道中残存的杂质(这些物 质可能会损坏阀座和球)。

  3)在安装期间,请不要 用阀的执行机构部分作为起重的吊装点,以避免 损坏执行机构及附件。

  4)本类阀 应安装在管道的水平方向或垂直方向。

  5)安装点 附近的管道不可有低垂或者承受外力的现象,可以用 管道支架或者支撑物来消除管线的偏离。

  6)与管道连接后,请用规 定的扭矩交叉锁 紧法兰连接螺栓。

  编辑本段]操作和使用

  1)操作前 须确认管路和阀已被冲洗过。

  2)阀的操 作按执行机构输入信号大小带动阀杆旋转完成:正向旋转1/4圈(900)时,阀关断。反向旋转1/4圈(900)时,阀开启。

  3)当执行 机构方向指示箭头与管线平行时,阀门为开启状态;指示箭 头与管线垂直时,阀门为关闭状态。

  球阀维修

  拥有较 长的使用寿命和免维修期,将依赖以下几个因素:正常的工作条件、保持和谐的温度/压力比,以及合 理的腐蚀数据注意:

  ●球阀在关闭状态下,阀体内 部依旧存在受压流体●维修前,解除管 线压力并使阀门处于打开位置●维修前,断开电源或气源

  ●维修前,将执行 机构与支架脱离

  ●必须先查明球阀上、下游管 道确已卸除压力后,才能进 行拆卸分解操作●分解及 再装配时必须小心防止损伤零件的密封面,特别是非金属零件,取出O 型圈时 宜使用专用工具●装配时 法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧●清洗剂 应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质(例如燃气)等均相容。工作介质为燃气时,可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。非金属 零件用纯净水或酒精清洗●分解下 来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有 未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布(为避免 纤维脱落粘附在零件上)擦洗。清洗时 须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等●非金属 零件清洗后应立即从清洗剂中取出,不得长时间浸泡●清洗后 需待被洗壁面清洗剂挥发后(可用未 浸清洗剂的绸布擦)进行装配,但不得长时间搁置,否则会生锈、被灰尘污染●新零件 在装配前也需清洗干净

  ●使用润滑脂润滑。润滑脂 应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件 及工作介质均相容。工作介质为燃气时,可用例如特221 润滑脂。在密封 件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂,在橡胶 密封件上涂一薄层润滑脂,阀杆的 密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂●装配时 应不允许有金属碎屑、纤维、油脂(规定使用的除外)灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或 停留在零件表面上或进入内腔、填料处得再锁紧

  若填料处有微泄发生,须再锁紧阀杆螺母。

  注意:不要锁太紧,通常再锁1/4圈~1圈,泄露即会停止。

  1、更换阀座和密封件

  2、拆卸

  使阀处于半开位置,冲洗、清除阀 体内外可能存在的危险物质。

  关闭球阀,拆掉两 边法兰上的连接螺栓和螺母,然后将 阀由管线上完全移除。

  依序拆卸驱动装置-执行机构、连接支架、防松垫圈、阀杆螺母、蝶形弹片、格南、耐磨片、阀杆填料。

  拆卸体 盖连接螺栓和螺母,将阀盖与阀体分离,并拿掉阀盖垫圈。

  确认阀球在“关断”位置,这可以 将其较容易的从阀体拿出,随后取出阀座。

  由阀体 中孔向下轻推阀杆直到完全取出,然后取出O型圈及阀杆下填料。

  注意:请谨慎操作,以避免 擦伤阀杆表面及阀体填料函密封部位。

  3、重新组装

  清洗和检查拆下零件,强烈推 荐用备用零件包更换其阀座及阀盖垫圈等密封件。

  按拆卸 的相反顺序进行组装。

  用规定的扭矩,交叉锁 紧法兰连接螺栓。

  用规定的扭矩,锁紧阀杆螺母。

  安装执行机构后,输入相 应的信号通过旋转阀杆带动阀芯旋转,使阀门 至打开和关闭位置。

  如有可能,请在回装管道前,按相关 标准对阀进行压力密封测试和性能测试。


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